挖潜资源“第二矿山”新价值|贵州产业新势力系列报道之十四
挖潜资源“第二矿山”新价值|贵州产业新势力系列报道之十四
挖潜资源“第二矿山”新价值|贵州产业新势力系列报道之十四
把废旧动力电池的定价、运输、储存、交付等一系列采购难题,按大宗(dàzōng)商品交易的逻辑来推进,这是(zhèshì)近期中伟新材料股份有限公司回收业务本部团队(tuánduì)打出的一记新招。
此前(cǐqián),团队对公司已有的整车、电池、正极材料客户(kèhù)进行走访,锁定了多家具有资质的企业作为长期供应商,并成为这些企业退役电池回收(huíshōu)的“系统方案解决”供应商。
中伟新材料股份(gǔfèn)有限公司废旧动力电池回收业务团队
在(zài)破解价格波动(bōdòng)痛点、推动标准化分级、优化供应链效率等“连招”相继出手后,中伟股份在锂电再生黑粉采购量、其他电池废料处理量上均(shàngjūn)取得突破,回收业务持续实现规模化增长。
报废的锂离子电池,经(jīng)放电、拆解、破碎、热处理等(děng)工艺(gōngyì)处理后,分筛出的黑色或灰黑色粉料中,镍、钴、锂等关键金属资源富含量远高于原矿,被行业誉为“第二矿山”。
中伟新材料股份有限公司(yǒuxiàngōngsī)电池拆解生产线
当前,新能源汽车(qìchē)保有量不断激增,动力电池退役量也在随之攀升。据行业有关机构测算,退役电池回收(huíshōu)利用,有望每年为电池生产(shēngchǎn)提供24%的锂、31.2%的钴、16.8%的镍需求用量。
面对巨大的增量市场(shìchǎng),作为贵州(guìzhōu)首家获得工信部认定的“梯次利用、再生利用”双资质电池回收企业,中伟股份在全球电池回收领域正加快布局,除完善采购端,已建成“电池拆解(chāijiě)-梯次利用/破碎分解(fēnjiě)-综合回收再生”的全流程生产体系。
中伟股份铜仁(上市(shàngshì)主体)产业基地退役(tuìyì)电池处理项目上,企业设计并落地了30余项改造(gǎizào)技术,将碳酸锂日产量提升至30吨以上,实现高倍增长;厂区处理退役电池全年当量超(chāo)5万吨,可减少碳排放约20万吨。
“把电池回收业务上升为公司(gōngsī)核心业务配套服务单元,不仅能充分利用公司的技术、产业以及供应链优势解决废旧电池对环境潜在的危害(wēihài),变害为料、变废为宝,还能为全球客户提供产业链(chǎnyèliàn)闭环(bìhuán)解决方案、ESG增值服务和原料保障的多样性。”中伟股份回收本部团队负责人徐杰(xújié)说。
挖潜资源“第二(dìèr)矿山”新价值,贵州企业(qǐyè)争相“上线(shàngxiàn)”。5月28日,在全省首条全要素电池回收线上,由贵州磷化开瑞科技有限责任公司投建的1万吨(wàndūn)电池回收装置,对照最新行业标准,顺利通过72小时性能考核。
贵州磷化开瑞科技公司投建的省内首条全(quán)要素电池回收线
“5月底,我们(wǒmen)先后(xiānhòu)对干法、湿法回收工艺进行性能考核(kǎohé),结果显示各项消耗指标均在目标(mùbiāo)消耗范围内;作为关键产品的黑粉,其综合质量指标也符合最新行业规范条件要求。”磷化开瑞科技公司有关负责人说。
这条全要素(yàosù)电池(diànchí)回收线的不断调试、升级,更好“链接”起电池生命的终点与起点,也成为其他行业可持续发展的重要一环。
不仅是锂电黑粉(hēifěn),废旧动力电池在这条产线上经(jīng)放电处理后,通过(tōngguò)物理破碎筛选出的铜箔、铝箔,以及用此前分选出的黑粉经浸出、净化分离等(děng)环节制成的下游电池生产所需原料指标都有所提升,投产装置产能也进一步释放。
贵州鑫智鹏(xīnzhìpéng)高新铝材有限公司内,工人正在转运废铝重熔后的铝液
贵州鑫智鹏高新铝材有限公司长达150米的(de)智能(zhìnéng)废铝再生线,把厂区内废弃汽车轮毂、易拉罐、炊具(chuījù)等铝制废品堆成的“铝矿”小山,以及(yǐjí)由这座“矿山”生产的直径600毫米铝合金棒产品紧密地连接在一起,挖潜出铝资源“第二矿山”的宝贵价值。
通过磁铁、涡电流分选机等设备的精细筛选,再经(jīng)熔炼炉的高温重熔,五花八门的废弃铝制品(lǚzhìpǐn)在(zài)企业废铝再生线上,最大(zuìdà)限度得到利用。高效、严格的筛分,为下游铝液生产提供了品质保障,也为企业产品涌入市场打下坚实基础。
遵义长岭特殊钢有限公司优特钢精深加工(shēnjiāgōng)技改项目
“再生线从废铝分拣到原料重熔只需4小时,熔铸(róngzhù)炉每(měi)小时可产出7吨滚烫的(de)铝水,比起使用电解铝液生产(shēngchǎn)的企业,我们熔铸成的铝合金棒产品每吨(měidūn)可多赚130元,产品具备成本优势。在市场与产能的双重驱动下,预计全年可出货15万吨。”鑫智鹏高新铝材公司生产厂长刘勇说。
未来年产值近百亿元的遵义长岭特殊钢有限公司优特钢精深加工技改项目,正在进行设备调试(tiáoshì)与试产。在项目技术改造及(jí)设备更新后,企业电炉短流程炼钢生产线上投入的原料,将是(shì)回收、拆解后的废钢。
遵义长岭特殊钢有限公司优特钢精深加工技改项目(xiàngmù)
此外,废(fèi)光伏组件、废风机(fēngjī)叶片循环利用,也开始受到关注。业内人士介绍(jièshào),一台退役风电机组,86%为钢铁,7%左右是玻纤类复合材料,剩余7%包含铜铝、稀土元素及(jí)润滑油等;退役光伏组件中,铝、玻璃、晶硅等可再生材料占比超过90%。
位于黔南州龙里县的贵州珂立复合材料科技有限公司,就是一家从源头补齐风电产业链(chǎnyèliàn)绿色低碳循环发展“最后一环”的企业(qǐyè)。
贵州(guìzhōu)珂立复合材料科技有限公司工人在各条生产线上有序开展辅材(fǔcái)铺设、合模固化、脱模等风电叶片制造工序
“去年贵州首个百米级叶片产线项目(xiàngmù)在企业落地投产。今年,我们又引进2个新项目,增加(zēngjiā)至4条产线,所有产线生产(shēngchǎn)的都是国内最先进的碳板叶片。”珂立复合材料科技公司生产经理王晓琳(wángxiǎolín)介绍,这些由碳纤维和环氧树脂等(děng)材料制成的碳板叶片,未来退役后,可使用特殊溶液处理,进行分离和回收。
在“富矿精开”中掘金“第二矿山”,以“绿色(lǜsè)(lǜsè)炼金术(liànjīnshù)”熔铸循环链条,贵州将持续凝聚企业、政府、科研院所多方力量(lìliàng),在绿色设计、规范回收、高值利用、无害处置等各环节发力,让绿色低碳循环发展经济体系愈加完善健全。
贵州日报(rìbào)天眼新闻记者 管云
编后语|习近平总书记要求贵州积极发展(fāzhǎn)战略性(zhànlüèxìng)新兴产业(chǎnyè),做强做优数字经济、新能源等产业。省委(shěngwěi)十三届七次全会强调,要持续优化产业结构,做强做优数字经济和新能源产业,要充分展现“大抓产业、提质增量的活力贵州新风采”。贵州明确提出(míngquètíchū),要构建新兴产业和未来产业体系,发展低空(dīkōng)经济、人工智能、新兴数据等未来产业。贵州日报天眼(tiānyǎn)新闻策划推出“贵州产业新势力”系列报道,重点呈现数字经济、低空经济、新能源等产业在黔贵大地拔节生长(shēngzhǎng)的勃勃生机,敬请关注。
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